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兩個平行工作的液壓缸形成垂直向下的壓力,以驅動彎曲梁上的模具彎曲。液壓控制系統作為折彎機的大腦,主要控制折彎過程的同步操作和機器滿負荷工作時液壓缸的定位。我將以普通折彎機為例來分析液壓系統。
?、?油泵啟動
電機沿泵箭頭標記的方向旋轉,即順時針旋轉,驅動軸向活塞泵運行。油通過管道進入閥板和電磁溢流閥返回油箱。當19號閥關閉時,20號油缸下腔中的油將滑塊保持在固定位置。
?、?向下運動
液壓折彎機的快速向下運動通過折彎機橫梁及其附件的自重和油壓產生運動。在此過程中,液壓缸的無桿腔通過充油閥供油,桿腔將產生背壓,油將快速回流??爝M運動從上止點開始。在短時間的減速階段后,滑塊的速度在靠近彎曲板的特定距離處減慢。
(3) 彎曲
彎曲階段從無桿腔的壓力建立開始。一方面,無錫申沖的折彎速度受到油泵供油的限制;另一方面,它可以通過比例閥和方向閥進行調整。同時,方向閥還控制彎曲梁的同步操作和下止點的定位。彎曲力由比例溢流閥限制,以限制泵的壓力。速度、同步、定位和壓力的相應給定值均來自CNC。
(4) 減壓
當無桿腔達到下止點或在短的保壓時間后開始減壓,以便材料有足夠的時間形成并進一步提高工件的尺寸精度。根據CNC的指示,比例方向閥完成保壓和減壓。為了提高處理效率,減壓時間必須盡可能短,但為了避免卸載對整個系統的影響,需要盡可能延長減壓時間。簡而言之,減壓曲線應盡可能平滑,不要太陡。通過比例換向閥實現了整個過程的優化。
(5) 主缸回程
泵的流速和液壓缸連桿腔的承壓面積決定了很大回油速度,在大多數情況下,該速度接近很快速度。
調整液壓折彎機兩側的不平衡的方法:
1、折彎機兩側不平衡的原因
當彎曲機的壓力不均勻時,首先我們需要找到問題的原因。只有找到問題,補救措施才能適用于該案件。具體來說,折彎機兩側壓力不均勻有兩個主要原因,一個可能是折彎機本身,另一個可能是外部原因。
2、解決方案
首先,如果是外部原因,例如,折彎機附近有一個重物,這會影響工作缸兩側滑塊上的不均勻力,此時,我們只需移除重物并將折彎機兩個工作缸的滑塊恢復正常運動即可解決問題。需要注意的是,一些用戶在使用折彎機時往往不注意折彎機的清潔和維護,這是錯誤的。在使用液壓折彎機之前,我們需要確保折彎機體內沒有異物,并始終注意折彎機的工作狀態,這可以有效地減少折彎機兩側的不均勻壓力。
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