公司新聞
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1.數控折彎機工件。首先要考慮的是你要生產的零件,重點是買一臺能以極限短的工作臺和極限小的噸位完成加工任務的機器。仔細考慮材料等級和加工厚度和長度,如果大部分工程是厚度為16號、極限大長度為10英尺的低碳鋼,那么自由彎曲力不必大于50噸,但是,如果你從事的是大量的底模成型,也許你應該考慮150噸位的機床,假設厚的材料是1/4英寸,10英尺自由彎曲需要165噸,底模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸,如果大部分工件為5英尺或更短,噸位將幾乎減半,從而大大降低采購成本。零件的長度對確定新機器的規格很重要。
2.數控折彎機?撓變。在相同載荷下,10英尺機的工作臺和滑塊的撓度是5英尺機的4倍,也就是說,機器越短,需要調整的墊片越少,就能生產出合格的零件,減少墊片調整也縮短了準備時間,材料等級也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比,不銹鋼所需的載荷通常增加50%左右,而大多數牌號的軟鋁則減少50%左右,你可以隨時從折彎機的生產廠家拿到機器的噸位表,上面顯示了不同厚度和材料下每英尺長度所需的噸位估算。
3.數控折彎機零件的彎曲半徑。當采用自由彎曲時,彎曲半徑為凹模開口距離的0.156倍,在自由彎曲過程中,凹模開口距離應為金屬材料厚度的8倍,例如,當使用1/2英寸的開口距離來形成低碳鋼時,零件的彎曲半徑約為0.078英寸,如果彎曲半徑幾乎和材料厚度一樣小,就形成底模,然而,形成具有底部的凹模所需的壓力比自由彎曲所需的壓力大約大4倍。如果彎曲半徑小于材料厚度,則應采用前端圓角半徑小于材料厚度的沖頭,并采用壓花彎曲法。這樣,所需壓力是自由彎曲的10倍。
就自由彎曲而言,沖頭和模具以85°或更小的角度加工。使用這套模具時,要注意沖頭和凹模在行程底部的間隙,以及可以補償回彈,使材料保持在90°左右的過度彎曲。
通常新折彎機上自由彎曲模具產生的回彈角≤2°,彎曲半徑等于0.156倍開模距離。
對于底模彎曲,模角一般為86 ~ 90°。在沖程的底部,凸模和凹模之間應該有一個比材料厚度稍大的間隙,成形角度提高,因為底模彎曲的噸位更大(約為自由彎曲的4倍),降低了彎曲半徑內通常引起回彈的應力。
壓制和用有底凹模折彎是一樣的,只是沖頭的前端加工到需要的折彎半徑,沖頭和凹模在行程底部的間隙小于材料厚度,因為施加了足夠的壓力(自由彎曲10次左右)迫使沖頭前端接觸材料,基本避免了回彈,為了選擇低噸位的規格,盡量對大于材料厚度的彎曲半徑進行規劃,盡可能采用自由彎曲方式,當彎曲半徑較大時,往往不影響成品零件的質量和以后的使用。